La pellicola di laminazione è ampiamente utilizzata nei settori della stampa, dell'imballaggio e della conservazione degli archivi. La sua funzione principale è fornire protezione, estetica e durata alla carta, ai materiali stampati o ai materiali di imballaggio. Tuttavia, molti clienti riscontrano problemi quali delaminazione, distacco o arricciamento dei bordi durante l'uso. Ciò non influisce solo sull'aspetto del prodotto, ma può anche portare a sprechi di materiale e costi di lavorazione secondaria.
Come professionistaproduttore di film di laminazione, YIDU, sulla base di anni di esperienza nella produzione, ha riassunto metodi dettagliati e precauzioni per prevenire la delaminazione della pellicola di laminazione, aiutando acquirenti e utenti finali-a migliorare gli effetti e la stabilità della laminazione.
1. Principali cause di delaminazione
1.1 Contaminazione della superficie del substrato o residui di grasso
Se la superficie dei materiali stampati o della carta presenta inchiostro non essiccato, polvere, grasso per impronte digitali o altri contaminanti, ciò ostacolerà l'efficace fissaggio dell'adesivo hot melt o dell'adesivo sensibile alla pressione-al substrato.
Questo problema è particolarmente comune sulla stampa digitale, sulla stampa a getto d'inchiostro o sulla carta patinata-verniciata.
1.2 Temperatura di pressatura a caldo-inappropriata
Una temperatura troppo bassa farà sì che l'adesivo hot melt non si sciolga completamente, con conseguente adesione e delaminazione insufficienti; una temperatura troppo elevata può causare uno scorrimento eccessivo dello strato adesivo, con conseguente ritiro o delaminazione.
1.3 Pressione irregolare
Una distribuzione non uniforme della pressione o una pressione troppo bassa faranno sì che alcune aree dell'adesivo non aderiscano completamente al substrato.
Per la carta di grande-formato o spessa, una pressione locale insufficiente può facilmente formare bolle d'aria e vuoti, con conseguente delaminazione.
1.4 Elevato contenuto di umidità del substrato
La carta o il cartone assorbono l'umidità e si dilatano, riducendo così l'adesione tra lo strato di pellicola e il substrato, soprattutto in condizioni di elevata umidità o cambiamenti stagionali significativi.
1.5 Problemi di qualità del materiale della pellicola o dello strato adesivo
Una pellicola di bassa-qualità, uno strato adesivo non uniforme o una pellicola invecchiata comporteranno un'adesione insufficiente.
Marche diverse di pellicole hanno proprietà adesive hot melt o sensibili alla pressione-significativamente diverse; una corrispondenza impropria di temperatura, pressione e velocità può facilmente portare alla delaminazione.
2. Metodi pratici per prevenire la delaminazione
2.1 Mantenere pulita la superficie del substrato
Metodo operativo
Prima della laminazione, assicurarsi che la superficie della carta, dei materiali stampati o dei materiali di imballaggio sia priva di polvere, grasso, impronte digitali o particelle sciolte.
Per la carta patinata lucida o i materiali stampati a getto d'inchiostro, pulire la superficie con un panno pulito e morbido o con aria compressa.
2.2 Controllare la temperatura della pressa a caldo
Metodo operativo
Impostare la temperatura ottimale della pressa a caldo in base al tipo di pellicola:
Pellicola BOPP: 100–130 gradi
Pellicola PET: 110–150 gradi
Per film spessi o materiali di grande-formato, riscalda o preriscalda il substrato in sezioni per evitare il surriscaldamento localizzato.
2.3 Regolare la pressione e la velocità
Metodo operativo
La pressione dei rulli sulla pressa a caldo o sulla plastificatrice deve essere distribuita uniformemente. Una pressione troppo bassa causerà una delaminazione localizzata, mentre una pressione troppo alta potrebbe causare un allungamento eccessivo della pellicola.
La velocità di laminazione deve essere adattata alla temperatura: 0,5–1 m/min per carta da ufficio di piccole dimensioni, 0,3–0,7 m/min per imballaggi di grandi dimensioni.
2.4 Controllo dell'umidità del substrato e delle condizioni ambientali
Metodo operativo
L'umidità della carta o del cartone deve essere controllata entro un intervallo compreso tra il 4 e il 6%.
In ambienti ad elevata umidità o stagionalmente umidi, è possibile eseguire il trattamento di asciugatura prima della laminazione.
Evitare di conservare i prodotti laminati per periodi prolungati in ambienti ad elevata umidità.
2.5 Selezione di pellicola e strato adesivo di alta-qualità
Metodo operativo
Selezionare prodotti con spessore del film moderato, strato adesivo uniforme e buona resistenza al calore.
2.6 Utilizzo di pellicole funzionali o pellicole rivestite anti-delaminazione
Metodo operativo
Per materiali stampati di fascia alta-o imballaggi di-grande formato, seleziona materiali in pellicola con rivestimenti anti-delaminazione.
Le pellicole rivestite mantengono una buona adesione sia in condizioni di pressatura a caldo che a freddo, riducendo al contempo il rischio di grinze e bolle.
Pellicola di laminazionela delaminazione è causata principalmente dalla contaminazione del substrato, dalla temperatura inadeguata, dalla pressione irregolare, dall'umidità eccessiva e da problemi di qualità della pellicola. I seguenti sei metodi possono prevenire efficacemente la delaminazione:
Mantenere pulita la superficie del substrato
Controlla la temperatura della pressatura-a caldo
Regolare pressione e velocità
Controllare l'umidità del substrato e le condizioni ambientali
Seleziona materiali di pellicola e strati adesivi di alta-qualità
Utilizza pellicole funzionali o pellicole rivestite anti-delaminazione