Con l'uso diffuso di pellicole protettive, prodotti come proteggi schermo e pellicole protettive in PET hanno visto un rapido sviluppo, soprattutto nel settore elettronico. La pellicola protettiva in PET, un tipo di pellicola protettiva, è il composto organico polimerico più semplice realizzato con una speciale pellicola di polietilene (PE).
I materiali della pellicola protettiva in PET sono trasparenti e incolori, con una superficie indurita. Generalmente, a seconda dell'origine, la durezza superficiale dei materiali delle pellicole protettive in PET varia da 3H a 4H, con un migliore indurimento superficiale che fornisce una maggiore resistenza all'usura. Anche la trasmissione della luce è una proprietà primaria delle pellicole protettive in PET, in genere superiore al 90%, che non solo migliora gli effetti visivi quando si utilizzano strumenti correlati ma protegge anche gli occhi.
Come tutti sanno, il tasso di utilizzo della pellicola protettiva in PET nell'industria elettronica è molto elevato, con diversi spessori di nastro utilizzati per varie applicazioni. Sul mercato gli spessori dei film protettivi in PET vanno da 30μm a 245μm. Esploriamo le caratteristiche prestazionali e le principali applicazioni dei film protettivi in PET di diversi spessori.
Pellicola protettiva in PET da 30μm:Pur essendo sottile, vanta una buona resistenza al taglio e un ottimo potere adesivo, con una buona resistenza all'invecchiamento e ai raggi UV. Viene comunemente utilizzato per proteggere gli schermi LCD e fissare in modo sicuro le targhette.
Pellicola protettiva in PET da 50μm-60μm:Queste varietà leggere mantengono buoni effetti adesivi e vengono utilizzate principalmente per attaccare targhette, accessori per microfoni, fissare pellicole riflettenti per fotocamere digitali e fissare componenti in dispositivi elettronici.
Pellicola protettiva in PET da 80μm:Con una buona capacità adesiva a temperatura ambiente, è adatto per incollare su superfici polari lisce, fissare cornici LCD, pulsanti di fotocamere digitali e materiali duri.
Pellicola protettiva in PET da 100μm:Offre una buona forza adesiva su superfici lisce, utilizzato principalmente per fissare i moduli di retroilluminazione LCD alle cornici.
Pellicola protettiva in PET da 125μm:Conosciuto per le sue buone prestazioni globali e le eccellenti proprietà adesive sulla maggior parte dei materiali, viene utilizzato principalmente per fissare finestre, obiettivi e moduli LCD nelle fotocamere digitali.
Pellicola protettiva in PET da 150μm:Mantiene una buona adesione sia alle alte che alle basse temperature, adatto per sigillare nastri e presenta una buona resistenza al carbonato di calcio.
Pellicola protettiva in PET da 160μm:Vanta un'eccellente resistenza al taglio, resistenza alla temperatura e adesione, rendendolo ideale per fissare componenti di dispositivi elettronici, come finestre di telefoni cellulari, lenti e batterie.
Pellicola protettiva in PET da 200μm:Estremamente resistente alla temperatura, utilizzato principalmente per fissare finestre, obiettivi, batterie, slot per schede in gomma, schede di memoria e pannelli batteria nelle fotocamere digitali.
Pellicola protettiva in PET da 240μm:Materiale più spesso e più duro, adatto per applicazioni industriali come il fissaggio di stampi e parti decorative nei mobili, componenti elettronici portanti e la realizzazione di carte tramite incollaggio.
Pellicola distaccante PET: quanto ne sai?
La pellicola distaccante in PET, nota anche come pellicola in olio di silicone PET, prevede il rivestimento di uno strato di olio di silicone sulla superficie della pellicola in PET per ridurne l'adesione e ottenere un effetto distaccante. Può essere classificato in film a rilascio su un lato e film a rilascio su due lati, classificato in base alla forza di rilascio in tipi leggeri, medi e pesanti. Gli spessori comuni includono 0.012 mm, 0.019 mm, {{10}}.025 mm, {{16 }}.038 mm, 0,05 mm, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,125 mm e 0,188 mm.
I produttori di film release in PET sono dotati di macchine taglia e affettatrici di grandi dimensioni per tagliare e arrotolare secondo le specifiche. Le pellicole distaccanti in PET sono ampiamente utilizzate in settori quali imballaggio, stampa, serigrafia, stampa transfer, targhette, interruttori a membrana, circuiti flessibili, prodotti isolanti, circuiti stampati, anticontraffazione laser, laminazione, elettronica, materiali sigillanti, materiali riflettenti, impermeabilità materiali, prodotti farmaceutici (cerotti), carta igienica, prodotti adesivi, fustellatura e lavorazione di punzonatura.
Le pellicole distaccanti in PET sono generalmente utilizzate per isolare materiali appiccicosi e sono ampiamente applicate nell'elettronica, nei materiali di consumo per la stampa, nei materiali riflettenti, nei nastri, nei rotoli impermeabili autoadesivi e nelle industrie di fustellatura e altre lavorazioni manifatturiere.
Caratteristiche delle pellicole distaccanti in PET mono/bifacciale
Le pellicole distaccanti in PET mono/bifacciale, grazie alla loro eccellente resistenza alle alte temperature, sono ampiamente utilizzate nella fustellatura e nei compositi di prodotti adesivi. Questi prodotti utilizzano la pellicola in PET come substrato e sono rivestiti uniformemente con un sottile strato di agente distaccante su uno o entrambi i lati, risultando in pellicole distaccanti in PET con superfici lisce e pulite, rivestimento uniforme e senza rughe, particelle, bolle o altri difetti . Questi film presentano eccellenti proprietà fisiche, tolleranze di spessore ridotte e bassi tassi di contrazione termica, con elevata resistenza alla trazione, resistenza allo stiramento e inerzia chimica.
Pertanto, se combinati con prodotti adesivi, i film distaccanti in PET non presentano migrazione, eliminando il rischio che il film distaccante in resina siliconica si trasferisca ai materiali con cui entra in contatto. Inoltre, la tolleranza del peso unitario dei rivestimenti con pellicola distaccante in PET su superfici monofacciali o bifacciali è molto ridotta. La pellicola di base possiede eccellenti proprietà meccaniche e proprietà chimiche, con resistenza alle alte temperature che arriva fino a 180 gradi per periodi prolungati e fino a 200 gradi entro 10 minuti, garantendo elevata stabilità e una durata di conservazione estremamente lunga in condizioni atmosferiche estreme.
Attrezzature e passaggi per il test della forza di rilascio delle pellicole distaccanti
Attrezzatura e campioni: tester di distacco PT-6086S, nastro di prova TESA 7475; Gamma applicabile: test della forza di rilascio delle pellicole distaccanti; Operativo
Passaggi: a. Applicare un nastro TESA 7475 largo 25,4 mm e lungo 200 mm sulla superficie di prova (superficie di rilascio) della pellicola e utilizzare un rullo standard per arrotolarlo avanti e indietro tre volte.
Nota: arrotolare il nastro durante l'applicazione per evitare bolle d'aria tra la pellicola distaccante e il nastro;
B. Lasciare riposare la pellicola nastrata per 20 minuti.
Nota: controllare la temperatura e l'umidità in laboratorio rispettivamente a 25±3 gradi e 50±10%; C. Applicare il nastro biadesivo sulla superficie non sottoposta a test del campione e fissarlo su una piastra di acciaio standard per il test. D. Installare il materiale sull'attrezzatura e utilizzare il peel tester per testare il nastro con un angolo di 180 gradi. I dati visualizzati sul computer in questo momento sono la forza di rilascio (g/in) del campione e la media di cinque valori viene presa come risultato del test.