Pellicola di laminazioneè ampiamente utilizzato nei settori della stampa e dell'imballaggio per proteggere carta e materiali stampati. Tuttavia, molti clienti ritengono che la pellicola di laminazione sia soggetta a grinze, arricciamenti dei bordi e ad arricciarsi alle alte temperature.
In qualità di produttore professionale di pellicole di laminazione, YIDU, con 32 anni di esperienza nella produzione, analizza le cause delle rughe alle alte temperature e fornisce soluzioni.
1. Principali cause di grinze nella pellicola di laminazione ad alte temperature
Contrazione termica irregolare
La maggior parte dei film di laminazione sono realizzati con film di base PET, che subisce un leggero restringimento termico quando riscaldato.
Se la temperatura o la velocità della pressatura a caldo-non è uniforme, lo strato di pellicola si restringerà più velocemente in alcune aree rispetto ad altre, formando rughe.
Impostazione della temperatura eccessivamente alta
Se la temperatura della macchina di laminazione supera l'intervallo di resistenza al calore del materiale della pellicola, la superficie della pellicola si ammorbidirà o addirittura si scioglierà localmente.
L'espansione irregolare del materiale della pellicola ad alte temperature porta facilmente alla formazione di grinze e arricciature dei bordi.
Distribuzione non uniforme della pressione:
Una pressione irregolare dei rulli durante la pressatura a caldo può portare a uno stress sbilanciato sul materiale della pellicola, con conseguenti grinze.
Ciò è particolarmente comune quando si laminano fogli di grandi dimensioni o quando lo spessore della carta non è uniforme, poiché una pressione eccessiva localizzata è un problema frequente.
Assorbimento o espansione dell'umidità del substrato:
Carta, cartone o materiali di stampa si espandono quando sono umidi e la pellicola di laminazione, non avendo sufficiente rigidità alle alte temperature, si espanderà e si contrarrà con il substrato, formando rughe.
Ciò è particolarmente probabile che si verifichi in ambienti con elevata umidità o cambiamenti stagionali significativi.
Problemi di spessore o qualità della pellicola:
Il film diventa più flessibile alle alte temperature, rendendolo soggetto a grinze termiche.
Anche coefficienti di dilatazione termica incoerenti tra diversi strati di pellicole di bassa-qualità o di pellicole composite possono esacerbare le rughe.
2. Metodi pratici per risolvere i problemi-di formazione di rughe dovute alle alte temperature
Le pieghe dovute alle alte- temperature sono uno dei problemi più comuni riscontrati durante l'utilizzo della pellicola di laminazione. Regolando scientificamente i parametri di lavorazione, selezionando i materiali adatti e ottimizzando le condizioni del substrato, è possibile ridurre efficacemente il tasso di grinze. Di seguito sono riportate raccomandazioni operative dettagliate:
2.1 Controllo della temperatura di saldatura-a caldo
Regolare la temperatura in base alla resistenza al calore del materiale della pellicola.
La pellicola BOPP ha generalmente una temperatura di resistenza al calore compresa tra 100 e 130 gradi, mentre la pellicola in PET ha una temperatura di resistenza al calore compresa tra 110 e 150 gradi.
Una temperatura di saldatura-eccessiva può causare l'ammorbidimento o lo scioglimento parziale della pellicola, formando grinze; una temperatura insufficiente comporterà un'adesione debole e formazione di bolle.
Uniformità della temperatura
I rulli riscaldanti della termosigillatrice o della laminatrice devono mantenere una temperatura uniforme per evitare il surriscaldamento o il sottoraffreddamento in determinate aree.
È possibile utilizzare un termometro a infrarossi o una termocamera per rilevare la distribuzione della temperatura dei rulli riscaldanti, garantendo un errore di temperatura inferiore o uguale a 3 gradi.
2.2 Regolazione della pressione e della velocità
Pressione del rullo
La pressione del rullo dovrebbe essere uniforme. Una pressione eccessiva può facilmente causare grinze, mentre una pressione insufficiente può impedire la completa adesione.
Si consiglia di regolare la pressione nelle sezioni per substrati di grande-formato o spessi per garantire una forza equilibrata in ciascuna sezione.
Velocità di laminazione
La velocità di laminazione deve corrispondere alla temperatura di pressatura a caldo-. Una velocità troppo elevata può comportare un riscaldamento insufficiente del materiale della pellicola, mentre una velocità troppo bassa concentrerà il calore, provocando grinze localizzate.
Per pellicole di diversi spessori e substrati, la velocità ottimale può essere determinata sperimentalmente: 0,5–1 m/min è consigliato per carta di piccolo-formato e 0,3–0,7 m/min per carta di medio-formato.
2.3 Selezione dello spessore adeguato e della pellicola di qualità
Spessore della pellicola
Le pellicole sottili (20–25 micron) si ammorbidiscono e si raggrinziscono facilmente, adatte per piccoli documenti d'ufficio; i film spessi (35–50 micron) sono più stabili e adatti alla stampa di grande-formato o ai materiali di imballaggio.
Qualità della pellicola
Le pellicole di alta-qualità presentano un allungamento uniforme e un coefficiente di contrazione termica stabile, con un'espansione termica costante tra i diversi strati, che riduce significativamente il tasso di grinza.
Selezione di film funzionali
Per la laminazione ad alta-temperatura, è possibile selezionare pellicole-resistenti al calore o alle pieghe-. Queste pellicole incorporano uno strato di restringimento a basso-calore-o un rivestimento resistente alla trazione-durante la pressatura a caldo per ridurre le rughe localizzate.
2.4 Mantenere il substrato asciutto e piano
Controllo dell'umidità del substrato
L'assorbimento di umidità e l'espansione della carta o del cartone sono cause comuni di grinze alle alte temperature.
Si consiglia di controllare il contenuto di umidità del substrato entro un intervallo compreso tra il 4 e il 6%. Se necessario, l'asciugatura deve essere eseguita prima della laminazione.
Planarità del substrato
Per la carta ondulata o deformata, pre-pressa o fissata per garantire una superficie piana prima di entrare nella pressa a caldo.
2.5 Preriscaldamento e lavorazione segmentata
Trattamento di preriscaldamento
Per fogli di carta più spessi o più grandi, preriscaldare a bassa temperatura per 20–30 secondi per consentire al substrato e alla pellicola di riscaldarsi contemporaneamente, riducendo lo stress termico.
Elaborazione segmentata
Per imballaggi o brochure di grandi dimensioni, la laminazione può essere eseguita in segmenti, coprendo ogni volta aree più piccole per ridurre le rughe causate dalle differenze di dilatazione termica.
2.6 Utilizzo di pellicole rivestite funzionali
Rivestimento anti-rughe
YIDU offre pellicole con rivestimento antirughe e a basso ritiro-per mantenere la planarità della pellicola e ridurre le grinze durante la lavorazione ad alta-temperatura.
Rivestimento resistente alle alte-temperature
Per gli ambienti di termosaldatura-a temperatura elevata-, la pellicola di rivestimento resistente al calore-selezionata può resistere a temperature di lavorazione superiori a 150 gradi senza deformazioni.
Rivestimento ecologico
Utilizzando materiali ecologici per pellicole di rivestimento a base d'acqua-, non solo ha un'eccellente resistenza alle pieghe, ma soddisfa anche i requisiti di imballaggio ecologici.